測試鍍鋁膜的鋁層附著力用什么膠帶
真空鍍鋁是在高真空度下使鋁加熱蒸發(fā)汽化成為鋁原子蒸汽,在冷卻鼓上的塑料薄膜上堆積而成為鍍鋁層。
這種鋁原子的堆積,其附著力是很低的,無論CPP或OPP都是非極性材料,與具有金屬鍵的鋁原子無親和性。
因此,必須在CPP或OPP上涂覆底涂膠后,真空鍍鋁的鋁層才有良好的附著力。
各種橡膠或其他極性樹脂涂層均是真空鍍鋁的底涂膠。
現(xiàn)在已經(jīng)有好幾家CPP生產(chǎn)廠家引進國外的設(shè)備和技術(shù)生產(chǎn)金屬化CPP薄膜,這是用共擠流延復(fù)合方法生產(chǎn)的,實際上是已在CPP膜上共擠涂上了底涂層的緣故。
如果在CPP蒸鍍面上進行印刷(使用表印油墨),然后再在油墨層上真空蒸鍍鋁,這時的油墨層就起著蒸鍍用底膠的作用,蒸鍍鋁層會很牢靠。
真空鍍鋁常見問題及對應(yīng)的解決方法
真空鍍鋁常見問題及對應(yīng)的解決方法如下:
1、真空鍍鋁時薄膜出現(xiàn)孔洞
原因:
①蒸發(fā)舟內(nèi)鋁料太滿。解決方法:降低送鋁速度;提高蒸發(fā)舟電流。
②真空室內(nèi)蒸發(fā)舟之間出現(xiàn)短路。解決方法:排除短路。
③真空室內(nèi)雜質(zhì)飛濺。解決方法:清潔真空室內(nèi)壁、送鋁蒸鍍裝置、冷卻轉(zhuǎn)鼓、放卷、卷取裝置及各導(dǎo)輥。
2、真空鍍鋁時薄膜出現(xiàn)拉伸現(xiàn)象
原因:
①基材張力太大。解決方法:調(diào)節(jié)放卷、卷取張力控制系統(tǒng),適當(dāng)減少張力。
②冷卻系統(tǒng)工作失常。解決方法:檢查冷卻系統(tǒng),并排除故障。
3、真空鍍鋁薄膜表面出現(xiàn)褐色條紋
原因:
①真空度低。解決方法:清潔真空室內(nèi)的送鋁、蒸鍍裝置、冷卻系統(tǒng)、放卷、卷取裝置及導(dǎo)輥;檢查抽真空系統(tǒng);降低環(huán)境濕度。
②薄膜釋放氣體。解決方法:薄膜預(yù)干燥;延長抽真空時間。
③噴鋁過多。解決方法:提高車速;降低蒸發(fā)舟電流;降低送鋁速度。
④蒸發(fā)舟內(nèi)有雜質(zhì)。解決方法:清潔蒸發(fā)舟及熱屏蔽板。
⑤蒸發(fā)舟老化。解決方法:更換蒸發(fā)舟。
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