模壓鐳射圖案完成后,要想實現(xiàn)金屬效果,還需在制作好的鐳射圖案上噴鍍一層金屬箔。該過程采用真空鍍鋁機實現(xiàn),將不同的金屬絲通過強電流在真空容器中霧化,噴涂覆蓋在壓好的鐳射膜上,可完成鍍鋁、鍍鉻、鍍鎳、鍍銅、鍍鐵等。根據(jù)金屬材料的不同,可以制造出啞光素面、亮光鏡面等效果。具體采用哪種真空噴鍍效果,應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求選擇。如只需保持透明鐳射效果,就采用鍍硫化鋅,對圖案起到保護作用即可。貓眼鐳射膜裱紙工序采用傳統(tǒng)的裱紙機進行,該過程應(yīng)選擇合適的膠水,控制好裱紙速度和壓力,使產(chǎn)品平整、無汽泡和不起皺,符合印刷要求即可。
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鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝的UV光油(又稱UV壓膜膠、鐳射壓膜膠)由齊聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑以及其他助劑組成。在紫外光的照射下,UV光油中的光引發(fā)劑會吸收紫外光的能量,然后經(jīng)過激發(fā)狀態(tài),產(chǎn)生游離基,引發(fā)聚合反應(yīng),從而瞬間固化成膜。?
理論上講,在鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝中,使用任何一種普通UV光油都可以實現(xiàn)一定的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果。但是不同類型的UV光油所呈現(xiàn)的鐳射壓印轉(zhuǎn)移效果差異較大。一般來說,鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝的UV光油除了具有普通UV光油防水霧、低VOCs殘留等性能之外,還應(yīng)充分考慮以下幾個因素的影響。?
鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝的UV光油的黏度略高于普通UV光油,涂布時應(yīng)選用合適的涂布工藝與參數(shù)。目前,鐳射壓印轉(zhuǎn)移工藝UV光油的涂布大多采用柔性版上光的方式,特別是承印材料表面平整度較差(如灰卡紙)時,這種涂布方式的效果更佳。此時,需要根據(jù)產(chǎn)品和UV光油的特點選擇合適的陶瓷網(wǎng)紋輥。一般情況下,應(yīng)選用六角形網(wǎng)穴的陶瓷網(wǎng)紋輥,在雕刻深度相同的情況下,其線數(shù)越高,網(wǎng)穴的載墨量越低。此外,UV光油的涂布量一般為5~7cm3/m2,如果印品在鐳射壓印轉(zhuǎn)移前預(yù)先涂布了一層底油(如凹印后一色涂布的光油),由于此時紙張表面的凹坑已經(jīng)被填平,因此可適當(dāng)減少UV光油的涂布量。有些煙包印刷企業(yè)也采用單張紙凹印機作為涂布單元,相比柔性版上光,這種涂布方式的UV光油轉(zhuǎn)移率有所不同,因此需要仔細(xì)調(diào)整凹版的制版參數(shù)和UV光油的黏度,才能達到理想效果。一般,凹版的理想制版參數(shù)是加網(wǎng)線數(shù)為120lpi,網(wǎng)穴深度為28μm;UV光油的黏度為25~28s(涂4#杯)
鐳射模壓版是特殊金屬薄片經(jīng)專門電鑄而成,因其圖案表層主要是電鍍金屬鎳,所以在行業(yè)內(nèi)又被稱為鎳版。
目前,常用激光鐳射雕刻技術(shù)完成鎳板上圖文信息的雕刻。通過激光發(fā)生器生成高能量的激光光束,利用點陣左右排列雕刻或矢量輪廓切割的模式對鎳版進行局部照射,使其表面瞬間熔融,甚至氣化,鎳版表面的物質(zhì)因發(fā)生化學(xué)和物理變化而顯示出痕跡,進而按預(yù)先設(shè)計要求形成所需文字,加工過程熱影響區(qū)域小,加工精細(xì),可完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的效果。同時,激光鐳射雕刻的過程由計算機自動控制,雕刻信息僅與設(shè)計內(nèi)容相關(guān),只要計算機雕刻系統(tǒng)能夠識別設(shè)計圖稿,就可將信息精地還原在鎳版表面,完成鐳射圖案的雕刻。
考慮后道的定位切平張和印刷套印等加工工序,雕刻鎳板時必須十字規(guī)線齊全,其叼口和拉規(guī)都設(shè)計有階梯式箭標(biāo)及裁切線,同時,還需刻入定位電眼能夠識別的光標(biāo)(通常采用類似磨砂效果的識別色條)。將雕刻好的鎳版放在放大鏡下檢查,版面不能存在任何缺陷。
鎳版在使用過程中應(yīng)十分小心,在擦版維護時不能發(fā)生任何微小碰撞,表面不能出現(xiàn)油污和水點濺射,否則只能報廢。
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