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正是由于具有以上幾方面的突出優(yōu)點(diǎn)，使得鍍鋁膜的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，已經(jīng)成為了軟包裝行業(yè)內(nèi)應(yīng)用十分普遍的一種包裝材料。鍍鋁膜的種類很多，目前應(yīng)用多的鍍鋁膜主要是聚酯鍍鋁膜（VMPET）和CPP鍍鋁膜（VMCPP），聚酯鍍鋁膜（VMPET）一般用作復(fù)合包裝的中間層，由于其外觀漂亮，在不錯(cuò)的包裝中應(yīng)用多，如奶粉、茶葉等包裝袋。CPP鍍鋁膜（VMCPP）一般用作復(fù)合包裝的熱封層，常用于普通的小食品（比如餅干）包裝。

保證鍍鋁膜良好的剝離性能，首先要保證涂布均勻、夠量。網(wǎng)線輥、膠水工作濃度是重要因素，增大涂布量通常的做法是膠水工作濃度一定時(shí)，更換較少線數(shù)和較深網(wǎng)穴的網(wǎng)線輥，微調(diào)一下刮的刀壓力即可達(dá)到目的。為降低涂布量，沒(méi)有合適的網(wǎng)線輥或?yàn)閳D省事，用直接降低膠水工作濃度的辦法來(lái)解決，這種方法不但大大增加了溶劑成本，也存在一定的質(zhì)量隱患。膠水工作濃度降低，涂布后膠水流平性改善，但濕膠層厚，烘干時(shí)帶走的熱量更多，接觸表面溫度不易升高，如果復(fù)合熱輥的溫度不提高，壓力不增大，一定會(huì)影響到復(fù)合效果，從而影響到剝離強(qiáng)度。

油墨粒底大或粒度分布太寬，一般白墨的粒度影響較大。粘合劑中乙酯是油墨的良溶劑，對(duì)不同粒度的油墨顆粒浸潤(rùn)結(jié)果不同，通過(guò)烘箱烘干后的色度變化會(huì)產(chǎn)生差異，看起來(lái)就產(chǎn)生“白點(diǎn)”了。一般此種情況下，下機(jī)時(shí)明顯，熟化后白點(diǎn)現(xiàn)象會(huì)減輕，也許會(huì)消失。

粘合劑表面張力高，在鍍鋁膜上浸潤(rùn)鋪展效果差。這是目前鍍鋁膜“白點(diǎn)現(xiàn)象”的一個(gè)主要原因。粘合劑的涂布效果不好，印刷層覆蓋以后，會(huì)使不同部位上色澤發(fā)生變化，產(chǎn)生前面同樣的效果，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的斑點(diǎn)。

設(shè)備工藝原因。這種原因一方面是工人沒(méi)有意識(shí)到鍍鋁膜復(fù)合的特殊性，鍍鋁膜復(fù)合有它獨(dú)特的地方；另一方面設(shè)備烘干、涂布、系統(tǒng)本身的問(wèn)題無(wú)法保證粘合劑的充分均勻涂布或無(wú)法保證乙酯的充分揮發(fā)。     還有其它方面的原因，如滿底印刷網(wǎng)線輥網(wǎng)紋過(guò)淺，降低了油墨遮蓋力等。

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